Ein Laborautoklav ist kein Gerät, das man einfach bestellt und in Betrieb nimmt. Wer die falsche Größe wählt, den falschen Typ oder ein Modell ohne die nötigen Sterilisationsprogramme, riskiert mehr als schlechte Ergebnisse: kontaminierte Abfälle, die als steril gelten, Instrumente, die ohne echte Sterilisation eingesetzt werden, und Audits, die scheitern.

Dieser Leitfaden zeigt, worauf es bei der Auswahl von Laborautoklaven wirklich ankommt – von der Kapazitätsplanung über die Bauform bis hin zu Sicherheitsanforderungen.

Was sterilisieren Sie täglich?

Bevor Sie Modelle vergleichen, lohnt sich eine einfache Bestandsaufnahme: Was landet tatsächlich im Autoklav – und wie oft?

Verschiedene Beladungstypen erfordern unterschiedliche Zyklen und Einstellungen:

• Festes Instrumentarium und Glasgeräte (Kolben, Metallwerkzeuge, Pipettenspitzen): benötigen zuverlässige Dampfpenetration und gute Trocknung
• Flüssigkeiten und Nährmedien (Medienflaschen, Puffer, Reagenzien): erfordern Flüssigkeitsprogramme mit langsamem Druckabbau
• Biogefährliche Abfälle (kontaminierte Platten, Röhrchen, Beutel): verlangen robuste Sterilisation und sichere Dampfführung
• Verpackte und poröse Beladung (eingewickelte Sets, Textilien, Filter): brauchen Vor- und Nachvakuumzyklen zur Luftentfernung

Notieren Sie eine Woche lang, was in den Autoklav kommt. Diese einfache Bestandsliste ist Ihr wichtigstes Entscheidungswerkzeug.

Kapazität richtig planen

Kapazität bedeutet nicht einfach Liter. Es geht darum, wie viele vollständige, korrekt beladene Zyklen Sie an einem normalen Arbeitstag – und an Spitzentagen – ohne Wartezeiten abarbeiten können.

Stellen Sie sich drei Fragen:

1. Wie viele Zyklen laufen täglich im Normalbetrieb, wie viele an Spitzentagen?
2. Müssen Kollegen auf den Autoklav warten, weil er bereits läuft?
3. Werden Beladungen manchmal zu eng gepackt, damit alles reinpasst?

Eine bewährte Faustregel: Maximale Tagesbeladung × 1,3 bis 1,5 ergibt die sinnvolle Nennkapazität. Dieser Puffer deckt Spitzentage, Wiederholungsläufe, längere Flüssigkeitszyklen und die Zeit für sicheres Entladen ab.

Wer ständig Tetris mit der Beladung spielt, hat entweder zu wenig Kammervolumen oder eine ineffiziente Beladungsorganisation. Beides lässt sich lösen – aber nur, wenn man es vorher erkennt.

Die wichtigsten Arten von Laborautoklaven

Die Bauform bestimmt, wie gut der Laborautoklav in Ihre räumlichen Verhältnisse passt und wie komfortabel das tägliche Beladen funktioniert.

Tisch-Laborautoklav (Benchtop)

Kompakt, platzsparend, ideal für kleinere Labors und überschaubare Beladungsmengen. Gut geeignet für nicht verpackte Instrumente, kleines Glasgeschirr und kurze Programmzyklen.

Vertikaler Laborautoklav (Toplader)

Sinnvoll, wenn Flaschen, Medien und Abfallbeutel den Hauptanteil der Beladung ausmachen. Spart Stellfläche in der Breite, benötigt aber ausreichend Höhe beim Beladen.

Horizontaler Laborautoklav (Frontlader)

Ideal für Labors mit hohem Durchsatz. Einschübe und Tabletts erleichtern das Be- und Entladen erheblich, reduzieren Handling-Fehler und verbessern die Arbeitssicherheit. Der Standard in größeren Forschungs- und Produktionslabors.

Klasse-B-Autoklav

Notwendig, wenn verpackte, poröse oder textile Beladungen sterilisiert werden müssen. Vor- und Nachvakuumzyklen entfernen Luft zuverlässig, bevor der Dampf eindringt. Ohne diese Funktion ist eine vollständige Dampfdurchdringung bei komplexen Beladungen nicht sichergestellt.

Sterilisationsmethoden im Labor: Welche Zyklen brauchen Sie?

Der Zyklustyp entscheidet darüber, wie die Luft entfernt wird, wie tief der Dampf in die Beladung eindringt und wie sicher der Druckabbau am Ende erfolgt.

Schwerkraftzyklen (Gravity): Dampf verdrängt die Luft durch den Ablass. Zuverlässig und einfach für unverpackte Metallgeräte und Basisglaswaren, bei denen der Dampf alle Oberflächen direkt erreichen kann.

Vor-/Nachvakuumzyklen (Klasse B): Vakuumpulse entfernen eingeschlossene Luft, bevor der Dampf einströmt. Unverzichtbar für verpackte Instrumente, poröse Materialien und alles, wo Lufteinschlüsse die Dampfpenetration blockieren würden.

Flüssigkeitsprogramme: Speziell für Medien und Puffer in Flaschen. Langsamer Druckabbau verhindert Übersieden, Glasbruch und Volumenverlust.

Eine einfache Entscheidungshilfe: Überwiegend unverpackte Feststoffe → Schwerkraftzyklen ausreichend. Verpackte oder poröse Beladung → Klasse-B-Funktion erforderlich. Viele Medien und Flüssigkeiten → Flüssigkeitsprogramme unbedingt nötig.

Temperatur und Druck bei Laborautoklaven

Die meisten Routinesterilisationen laufen bei 121 °C / 1 bar Überdruck mit einer Haltezeit von 15 bis 20 Minuten. Für schnellere Zyklen mit höherer Sterilisationssicherheit arbeiten viele Labors bei 134 °C / 2 bar Überdruck.

Achten Sie darauf, dass der gewählte Laborautoklav beide Temperaturbereiche zuverlässig erreicht und hält. Geräte, die nur knapp an den Sollwert herankommen, sind ein Sicherheitsrisiko – auch wenn die Anzeige passt.

Ausstattungsmerkmale, die in der Praxis zählen

Herstellerbroschüren listen viele technische Parameter auf. Im Laboralltag entscheiden vor allem diese Punkte:

Aufheiz- und Gesamtzykluszeit: Nicht nur die Sterilisationszeit zählt, sondern der vollständige Zyklus – Aufheizen, Haltezeit, Druckabbau, Abkühlen. Kürzere Gesamtzeiten bedeuten mehr Zyklen pro Tag.

Trocknungsleistung: Feuchte Beladung nach dem Zyklus ist ein Qualitätsproblem. Ein effektiver Nachvakuumtrocknungsschritt ist bei verpackten Instrumenten und porösen Materialien kein Luxus, sondern Pflicht.

Kammermaterial: Edelstahlkammern sind langlebiger und korrosionsbeständiger – besonders relevant bei häufigem Betrieb und aggressiven Desinfektionsmitteln.

Steuerung und Programmierbarkeit: Klare Displays, einfache Bedienung und gespeicherte Programme reduzieren Bedienfehler. Gute Geräte zeigen Alarme und Fehlermeldungen verständlich an, damit Probleme schnell erkannt und behoben werden können.

Sicherheitsanforderungen für Laborautoklaven

Ein Laborautoklav verbindet Wärme, Druck und potenziell infektiöses Material. Sicherheit ist keine Option – sie ist Grundvoraussetzung.

Folgende Sicherheitsfunktionen sollte jeder Laborautoklav mitbringen:

• Druckverriegelung der Tür (verhindert Öffnen unter Druck)
• Überdrucksicherheitsventil
• Temperaturschutzabschaltung
• Wasserstandsüberwachung (Schutz vor Trockenlauf)
• Akustische und visuelle Alarme
• Kontrollierten Druckabbau bei Flüssigkeitsbeladungen

Diese Funktionen schützen Personal, Gebäude und Ergebnisqualität gleichermaßen.

Bewährte Hersteller von Laborautoklaven bei häberle LABORTECHNIK

häberle LABORTECHNIK führt Dampfsterilisatoren und Laborautoklaven von Herstellern, die in Forschung, Qualitätssicherung und industriellen Labors bekannt sind:

Raypa (R. Espinar S.L.) – Spezialist für Laborautoklaven und Sterilisationsgeräte mit einem breiten Sortiment – von kompakten Tischgeräten bis hin zu größeren horizontalen Einheiten für Hochdurchsatzlabors.

HMC Europe GmbH – Liefert Laborautoklaven und Sterilisationssysteme für europäische Forschungs- und Industriemärkte mit einem Portfolio verschiedener Kammergrößen und Beladungstypen.

CertoClav Sterilizer GmbH – Bekannt für anwendungsspezifische Autoklav-Entwicklungen für Forschung, Medizin und industrielle Sterilisationsabläufe mit flexibler Zyklusprogrammierung.

H+P Labortechnik AG – Zuverlässige Autoklav-Lösungen für anspruchsvolle Labor- und Industrieanwendungen mit starkem Fokus auf Prozessreproduziertbarkeit und Langzeitleistung.

SHP Steriltechnik AG – Hersteller von Dampfsterilisationstechnologie für Labor- und Pharmaanwendungen mit besonderer Stärke in validierten Sterilisationsprozessen.

Tuttnauer Ltd. – International renommierter Hersteller von Autoklaven und Sterilisationslösungen für Labore, Krankenhäuser und Forschungseinrichtungen. Das Portfolio umfasst Tisch-, Vertikal- und Großraumautoklaven mit modernen Steuerungssystemen, hoher Prozesssicherheit und flexiblen Validierungsoptionen.

Systec GmbH – Deutscher Spezialist für Laborautoklaven und Dampfsterilisationstechnologie mit einem breiten Angebot an Vertikal-, Horizontal- und Durchreicheautoklaven. Bekannt für präzise Prozesskontrolle, hohe Beladungskapazitäten und Lösungen für Forschung, Biotechnologie, Pharmaindustrie und Qualitätskontrolllabore.

Fazit

Den richtigen Laborautoklav zu wählen bedeutet, die eigene Beladung zu kennen, den tatsächlichen Kapazitätsbedarf zu planen, die passende Bauform zu wählen und die richtigen Zyklustypen sicherzustellen. Wer diese vier Punkte abarbeitet, trifft eine fundierte Entscheidung – unabhängig davon, ob es um einen kompakten Tisch-Laborautoklav oder eine horizontale Großanlage geht.

Wenn Sie sich bei der Auswahl unsicher sind, hilft Ihnen das Team von häberle LABORTECHNIK gerne dabei, das passende Gerät für Ihre spezifische Anwendung zu finden.

Jetzt Dampfsterilisatoren und Autoklaven bei häberle LABORTECHNIK entdecken →